危险与可操作性(HAZOP:Hazard 、Operability各取首字母组成)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员(如:工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数(温度、压力、流量、浓度等)与设计要求不一致的地方(即发生偏差)，继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。

(1)提出问题。为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用None(否)、More(多)、Less(少)、As well as(以及、而且)、Part of(部分)、Reverse(相反)、Other than(其它)来涵盖所有出现的偏差。

(2)划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。、

(3)定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。

(4)分析原因及后果。以化工装置为例，应分析工艺条件(温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等);开停车条件(实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等);紧急处理(气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况);甚至自然条件(风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等)。分析发生偏差的原因及后果。

(5)制定对策。

(6)填写汇总表。为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。